Август 2017 г.

Ресурсная спецификация – это элемент системы, описывающий процесс производства изделий.

В ресурсной спецификации определяется:

• количество выходного изделия;

• количество материалов, необходимых для изготовления выходного изделия;
  

• выполняемые работы;

• шаги производственного процесса.
  

Ресурсные спецификации позволяют указать количество прямых затрат, которые входят в состав выпущенной продукции.

В качестве примера заполнения ресурсной спецификации рассмотрим технологический процесс изготовления декоративной свечи в системе «1С: ERP 2». В нашем случае для производства используется одна модель оборудования, за работой которой следит мастер-наладчик.

Итак, обратимся к системе и приступим к заполнению основных справочников.

Для удобства работы с программой на первом этапе определим список используемой номенклатуры, а также для каждой позиций укажем вид номенклатуры.  Данные параметры настраиваются в разделе «НСИ и администрирование» (рис.1).

Рис.1

В нашем примере определены следующие виды номенклатурных позиций:

- материалы без характеристик;

- материалы с характеристиками;

- продукция (рис.2)

Данные виды номенклатуры позволяют определить параметры учета материалов и продукции, объединить номенклатурные позиции с общими свойствами в группы. Также в карточке каждого вида есть возможность указать дополнительные реквизиты, сведения.

Рис.2

 

Для вида номенклатуры есть возможность установить флаг в поле «Использование характеристик» (рис.3).

Рис.3

Данная настройка позволит вести учет всех номенклатурных позиций, относящихся к данному виду, в разрезе характеристик. Также для каждого вида номенклатуры можно определить перечень дополнительных реквизитов, которые будут заполняться при создании характеристики.

В рамках нашего примера для вида номенклатуры «Продукция» укажем общий список характеристик, а для вида номенклатуры «Материалы» - индивидуальный для каждой позиции. Общий список характеристик позволяет использовать общие характеристики для всех номенклатурных позиций данного вида, а индивидуальные характеристики будут заноситься отдельно для каждой номенклатурной позиции.

Для применения дополнительных реквизитов, которые будут заполняться при вводе характеристики, необходимо подключить их использование в общих настройках раздела «НСИ и Администрирование» (рис.4).

Рис.4

 

После выполнения указанных настроек перейдем к заполнению самих характеристик. В форме рабочего окна «Дополнительные реквизиты» для вида номенклатуры «Продукция» по кнопке «Добавить» заведем дополнительные реквизиты характеристики – «Высота свечи» и «Аромат», а для вида номенклатуры «Материалы с характеристиками» выберем из набора «Продукция» ранее созданный реквизит «Аромат» и занесем новый реквизит «Цвет» (рис.5,6).     При добавлении реквизита в характеристику с выбором варианта «Из другого набора» для разных видов номенклатуры при создании характеристик будет использован один и тот же дополнительный реквизит. В дальнейшем при описании процесса производства свечей с разными ароматами это позволит автоматически подбирать соответствующие ароматизаторы. Например, при изготовлении свечи с ароматом клубники будет подобран клубничный ароматизатор.

 

Рис.5

Рис.6

 

После создания дополнительных реквизитов, они стали доступными в характеристиках номенклатуры. На основании этого создаем список возможных характеристик материалов и продукции (рис.7).

Рис.7

РЕСУРСНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ

Рассмотрим основные параметры и особенности заполнения спецификаций, не затрагивая планирование. Принципиальный момент, который касается спецификации, заключается в том – является ли она многоэтапной или одноэтапной. В рамках нашего примера у нас будет одноэтапная ресурсная спецификация, мы не будем углубляться и детализировать производственный процесс.

Для создания ресурсной спецификации используем данные, представленные в таблице:

Изделие	Парафин, кг	Стеарин, кг	Фитиль, м	Ароматизатор, мл		Краситель, кг
				клубника	банан	красный	желтый
Свеча h10	0,200	0,020	0,12	0,003	0,003	0,005	0,005
Свеча h15	0,300	0,030	0,17	0,003	0,003	0,005	0,005

 

В программе нормы расхода материалов применяются на закладке «Материалы и работы» ресурсной спецификации.

Закладка «Выходные изделия»

На закладке «Выходные изделия» отражается выпускаемая продукция, а также указывается, на какое количество будут нормироваться потребляемые материалы и трудозатраты. Это количество является минимальной партией выпуска.

Рабочая форма документа выглядит следующим образом (рис.8):

Рис.8

Обратим внимание, что в табличной части «Продукция по рассчитываемой стоимости» может быть описано несколько видов продукции, и в этом случае необходимо заполнить долю стоимости, в соответствии с которой программа будет распределять расходы по изделиям при расчёте себестоимости.

В поле «Характеристика» мы можем выбирать любое значение, созданное нами ранее. В этом случае спецификация будет работать для пары: номенклатура + характеристика. Если мы хотим создать параметрическую спецификацию, то поле оставляем незаполненным.

Если допустить, что часть парафина срезается при изготовлении свечи и при этом пригодна для повторного использования, то в таблице «Побочный и промежуточный выпуск по фиксированной стоимости» нужно зафиксировать полученные отходы (остатки). Так при расчете себестоимости выпущенной продукции ее стоимость будет уменьшена на величину возвратных отходов.

Закладка «Материалы и работы»

При заполнении закладки «Материалы и работы» нужно решить ключевой вопрос – как сделать так, чтобы при производстве конкретного вида продукции система могла автоматически подбирать материалы согласно условиям, заданным в спецификации. В этом нам помогут различные функциональные возможности программы:

1) Количество парафина и длина фитиля зависят от высоты свечи. Поэтому в данном случае мы будем использовать опцию программы «Расчет по формуле», в которой установим флаг в поле «Только для свойства продукции». В поле «Свойство» укажем высоту свечи и для каждого из имеющихся значений этого свойства укажем через формулу необходимое количество парафина. Благодаря этому система понимает, что при высоте свечи 10 см нужно потреблять при производстве 200 гр парафина и использовать 12 см фитиля (рис.9).

Рис.9

2) Для определения количества стеарина воспользуемся тем же сервисом «Расчет по формуле», с помощью которого наложим следующие условия: если масса используемого парафина = 200 гр, то количество используемого стеарина при этом = 20 гр. и т.д. Затем, на основании этих условий система произведет подбор необходимого количества материала. Обратите внимание, для ввода формулы необходимо установить отметку – «Использовать без ограничений» (рис.10)

 

Рис.10

 

3) Количество красителя задано аналогично первому варианту. В данном случае через сервис «Расчет по формуле» установлена взаимосвязь между свойством продукции («Аромат») и характеристикой материала. С помощью этой настройки при производстве свечи с ароматом клубники будет автоматически подтягиваться красный краситель, и аналогично, при производстве свечи с банановым ароматом – желтый (рис.11).

Рис.11

4) Для подбора характеристики ароматизатора необходимо обратиться к вариантам сервиса «Автовыбор материала». Нас интересует следующий: определяется по свойствам и характеристикам продукции (рис.12).

Рис. 12

 

Особенность опции заключается в том, что системой будет автоматически подобран ароматизатор в соответствии с ароматом свечи (клубника/банан) (рис.13). Напомним, что данного эффекта мы добились за счет добавления общего реквизита в набор на начальном этапе.

Рис.13

Способ получения материала

При заполнении табличной части «Материалы и работы» система просит указать способ получения материала. Если необходимо производить полуфабрикат, то указывается «Произвести по спецификации» (производство полуфабрикатов в статье не рассмотрено). Значение «Обеспечивать» позволяет анализировать доступные остатки, а если их нет — производить.  «Обеспечивать обособлено» использовать закреплённую за ней номенклатуру и партию (рис.14).

Рис.14

Закладка «Трудозатраты»

Определяем, что для мастера нормативное время производства 1 свечи составляет 1 час. В виде работ указываем расценку работы, которая будет учитываться при расчете себестоимости (рис.15).

Рис.15

Закладка «Производственный процесс»

Согласно условиям нашего примера, производство свечи укладывается в один этап. Нам необходимо его создать, при этом указать подразделение, в котором выполняется этап и его длительность (рис.16).

 

Рис.16

Поле «Маршрутная карта» оставляем незаполненным, это уже другой из способов заполнения спецификации, его рассмотрим далее.

Все поля нашей ресурсной спецификации заполнены, устанавливаем статус «Действует» и сохраняем документ (рис.17).

 

Рис.17

ПРИМЕЧАНИЕ

Чтобы отредактировать спецификацию нужно перевести ее в статус «В разработке», внести необходимые корректировки и снова перевести в статус «Действует», иначе большая часть реквизитов будет недоступна для поправок.

МАРШРУТНАЯ КАРТА

Другой способ заполнения ресурсной спецификации основывается на маршрутных картах.

По своей структуре, маршрутная карта повторяет ресурсную спецификацию, но помимо ее данных, содержит полный перечень технологических операций для производства продукции, с указанием вида рабочего центра. 

В нашем случае маршрутная карта будет указываться для всей спецификации одна, поскольку процесс производства свечи укладывается в один этап. В случае многоэтапной ресурсной спецификации - маршрутная карта указывается для каждого этапа.

Приступим к созданию маршрутной карты.

На основной закладке обязательно заполняем поле «Для вида изделий» - это вид номенклатуры, а также подразделение, в котором происходят операции (рис.18).

 

Рис.18

 

Коэффициент применения в ресурсной спецификации позволяет использовать маршрутную карту, нормированную на количество изделий, отличное от указанного в ресурсной спецификации.

На закладке «Операции» необходимо указать из каких производственных операций состоит процесс. В самой операции указываем время выполнения и рабочий центр, на котором происходит выполнение производственного этапа и порядковый номер операции (рис.19).

 

Рис.19

 

Обратим внимание, что при выполнении последней операции в выделенном поле указываем ноль, тем самым отражая завершение производственного процесса (рис.20).

 

Рис.20

Закладки «Выходное изделие», «Материалы» и «Трудозатраты» заполняются аналогично закладкам ресурсной спецификации, но с указанием того, на какой операции возникает продукция, либо потребляются материалы (рис.21).

 

Рис.21

 

Когда все поля нашей маршрутной карты заполнены, устанавливаем статус «Действует» и сохраняем элемент справочника (рис.22).

 

Рис.22

 

Далее посмотрим, как можно связать маршрутные карты и ресурсные спецификации.

Для примера создадим новую ресурсную спецификацию и обратимся к закладке «Производственный процесс».

Перейдя по ссылке в этап производства, выберем подразделение и подтянем созданную маршрутную карту (рис.23).

 

Рис.23

Далее можно заполнить данные ресурсной спецификации по информации из маршрутной карты. Воспользуемся кнопкой «Еще» и опцией «Заполнить по маршрутным картам этапов» (рис.24).

 

Рис.24

Все закладки в карточке справочника «Ресурсные спецификации» заполнились на основании карточки «Маршрутная карта».  

Как следует из данного примера - основным принципом ресурсной спецификации является описание состава выходного изделия таким образом, чтобы в процессе заполнения документов производства конкретной продукции осуществлялся автоподбор материалов. Благодаря этому, работа пользователей в программе будет более удобной и эффективной.

Таким образом, ресурсная спецификация является важным инструментом производственного процесса, с которого начинается настройка производственного учета программы.